一、裝置不當(約占16%)
1、裝置時運用蠻力，用錘子直接敲擊軸承對軸承傷害**;是形成變形的主要緣由。
2、裝置不到位，裝置有偏向或未裝到軸承位，無錫NACHI軸承座形成軸承游隙過小。內(nèi)外圈不處于同一旋轉(zhuǎn)中心，形成不同心。
倡議：選擇恰當?shù)幕驅(qū)I(yè)的軸承裝置工具，裝置終了要用專用儀器檢測，非專業(yè)人員不要裝置拆卸軸承。
二、光滑不良( 約占50%)
據(jù)調(diào)查，光滑不良是形成軸承過早損壞的主要緣由之一。主要原因未及時加注光滑劑或光滑油;光滑劑或光滑油未加注到位;光滑劑或光滑油選型不當;光滑方式不正確等等。
倡議：選擇正確的光滑劑或光滑油，運用正確的光滑加注方式和及時的加注光滑劑或光滑油的時間。
三、污染 (約占14%)
污染也會招致軸承過早損壞，污染是指有沙塵、金屬屑等進入軸承內(nèi)部。主要緣由包括：運用前過早翻開軸承包裝，形成污染;裝置時工作環(huán)境不清潔，形成污染;軸承的工作環(huán)境不清潔，工作介質(zhì)污染等。
倡議：在運用前**不要拆開軸承的包裝;裝置時堅持裝置環(huán)境的清潔，對要運用的軸承停止清洗;加強軸承的密封安裝。
四、 疲倦(約占34%)
疲倦毀壞是軸承常見的損壞方式。常見的疲倦毀壞的緣由可能是：軸承長期超負荷運轉(zhuǎn);未及時維修;維修不當;設備老化精度較差等。
倡議：選擇恰當?shù)妮S承類型，檢測相關(guān)部件精細度，調(diào)整軸承的預載荷，定期及時改換疲倦軸承。